众所周知，电池是所有的新能源汽车的总动力来源，而电池盒的作用就是保障电池的安全，作为新能源汽车气密性三大件之一，有着很高的制作工艺要求，也因此，在生产过程当中需要通过高精度测量设备来保障电池盒各个组件尺寸符合设计标准。
新能源汽车电池盒
一、测量难点
新能源汽车电池盒尺寸测量是一种大范围全尺寸的测量工作，从产品的长宽高等主要外观检测到重要点位的定位、尺寸的控制都有着很高的精度需求，需要应用到高精度尺寸测量设备，配合采集器、上位机、软件系统等部件构成全自动化检测。
相比压铸和冲压，铝挤压形成型材后再进行摩擦搅拌焊接是当前电池盒的主流工艺，电池盒生产过程中因各种因素产生拉伸形变、裂纹、凹陷等各种缺陷问题，尺寸测量能够检测出产品是否符合设计标准，例如高精度LVDT位移传感器是通过测量极微小的位移量变化来测量被测物尺寸、厚度、平整度、位置、位移量等信息，精准定位孔距孔径，检测各个部位尺寸标准，辅助系统快速完成不良品筛选。
二、解决方案
物联网LVDT位移传感器能够围绕电池盒主要外观尺寸进行高精度全检：
1、重要点位和控制尺寸的过程检；
2、对电池盒上的若干拉铆孔、配合孔、上下游安装孔、安装螺柱、安装杆、定位片及全长全宽进行检测；
3、分辨出哪些孔漏打了钢丝牙套；
4、分辨出拉铆孔的数量；
搭配物联网系统软件进行测量数据分析，能够清晰的观察电池盒各个部位的尺寸信息，厂家可以根据分析结果进行后续生产工艺的优化，保障产品品质，提高生产效率，减少生产工料以及人工成本损耗。
